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　　多缸液壓圓錐破碎機一般采用優(yōu)化型層壓破碎腔，再加上其大擺程、高擺頻、大底錐角特性，可以實現(xiàn)多顆粒層壓破碎。在破碎過程中，**將物料中低強度的片狀料及塊料的薄弱面破碎，隨著破碎過程的進行，型腔中物料壓實程度不斷增加，細粒含量顯著增加，可使破碎腔均勻積滿給料，更好地實現(xiàn)層壓破碎。層壓破碎成型的物料粒型好、強度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行業(yè)偏好使用多缸液壓圓錐破碎機。

　　多缸液壓圓錐破碎機的給料粒度不允許超過大給料尺寸給料粒度過大會造成物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴重影響物料的破碎，使產(chǎn)量大大降低；同時給料粒度過大還會對破碎機產(chǎn)生較大沖擊，影響設(shè)備的正常使用，甚至?xí)斐芍鳈C停機。

　　多缸液壓圓錐破碎機的排料口不允許小于對應(yīng)腔型的小排料口尺寸排料口過小會造成負荷電流高，對設(shè)備造成損壞，如銅套的燒損、零件的過早損壞，嚴重時直接悶車停機。要求滿腔均勻給料給料不均勻或不能滿腔給料，會造成主機負荷電流波動大，產(chǎn)量降低，襯板磨損不均勻，零件壽命縮短。運行負荷一般在75%～90%根據(jù)物料破碎情況，一般主機負荷控制在75%～90%，一般不要超過90%。負荷過低實現(xiàn)不了層壓破碎，設(shè)備不能發(fā)揮優(yōu)越性能；負荷過高對主機銅套產(chǎn)生較大的載荷，造成銅套等零件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機嚴格控制含水率當給料中含有黏性物料時，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主機負荷電流升高，造成停車。所以當破碎黏性物料時，必須控制含水率，一般不超過5%。避免支撐套的跳動支撐套跳動會損壞銅座襯，同時也會不同程度地損壞主機架。支撐套跳動的主要原因是：保險缸壓力過低；給料不均勻，一側(cè)物料多，一側(cè)物料少，負荷不均勻；給料過大，負荷升高，影響物料的正常破碎；排料口過小，負荷升高?？刂茲櫥蜏囟榷喔滓簤簣A錐破碎機由于偏心大，功率大，發(fā)熱量較大，因而潤滑油的黏度是保證潤滑效果的一個主要指標。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可將潤滑油降到合適的溫度，使?jié)櫥推鸬搅己玫臐櫥屠鋮s效果。