多缸液壓圓錐破碎機(jī)是指多個(gè)液壓缸沿機(jī)架周長分布，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)破碎過程中上下框架整體連接，以及對(duì)不易碎物料的保護(hù)和清理腔的突然停止功能。液壓缸清洗破碎腔的長行程與襯板的磨損無關(guān)，可減少清洗工作量，快速清洗腔體，從而縮短停機(jī)時(shí)間。與單缸液壓圓錐破碎機(jī)相比，在相同的工作條件下，上下機(jī)架的連接螺栓可以拆下，上機(jī)架可以輕松打開，省力方便。
1、進(jìn)料粒度不允許超過較大進(jìn)料粒度。給料粒度過大，導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴(yán)重影響物料的破碎，產(chǎn)量大大降低;同時(shí)，給料粒度過大會(huì)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)生很大的影響，影響設(shè)備的正常使用，甚至造成主機(jī)停機(jī)。
2、出料口不允許小于相應(yīng)腔型的較小出料口尺寸。放料口過小，會(huì)造成負(fù)載電流過大，對(duì)設(shè)備造成損壞，如銅套燒損，零件過早損壞等。如果情況嚴(yán)重，它將直接關(guān)閉。
3、要求均勻送料不均勻或不能填加送料，會(huì)造成主機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)，產(chǎn)量降低，襯套磨損不均勻，零件壽命縮短。
4、運(yùn)行負(fù)荷一般在75%~90%，根據(jù)物料破碎情況，一般主機(jī)負(fù)荷控制在75%~90%，一般不超過90%。負(fù)荷過低，無法實(shí)現(xiàn)層壓破碎，設(shè)備無法發(fā)揮優(yōu)越性能;主機(jī)銅襯套負(fù)荷過高，產(chǎn)生較大負(fù)荷，導(dǎo)致銅襯套等部件壽命縮短。
5、嚴(yán)格控制水分含量，當(dāng)進(jìn)料中含有粘性物料時(shí)，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主機(jī)負(fù)載電流上升，造成停機(jī)。因此，破碎粘性物料時(shí)，必須控制含水率，一般不超過5%。
6、避免支承套的敲打，支承套的敲打會(huì)損壞銅座襯，也會(huì)不同程度地?fù)p壞主機(jī)架。支撐套跳動(dòng)的主要原因有:保險(xiǎn)缸壓力過低;進(jìn)料不均勻，一邊出料，一邊出料少，負(fù)荷不均勻;進(jìn)料過大，負(fù)荷增大，影響物料正常破碎;出料口過小，負(fù)荷增加。
7、控制潤滑油溫度多缸液壓圓錐破碎機(jī)由于偏心量大、功率大、熱量大，所以潤滑油的粘度是保證潤滑效果的主要指標(biāo)。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使?jié)櫥途哂辛己玫臐櫥鋮s效果。
多缸液壓圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐部分不會(huì)上下浮動(dòng)，出料口相對(duì)穩(wěn)定，所以產(chǎn)品粒型相對(duì)穩(wěn)定;單缸液壓圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐部分上下浮動(dòng)，出料口相對(duì)會(huì)產(chǎn)生較小的變化，所以顆粒型穩(wěn)定性不如多缸液壓圓錐破碎機(jī)。高產(chǎn)率多缸液壓圓錐破碎機(jī)采用大偏心設(shè)計(jì)，一般是單缸圓錐破碎機(jī)的1.5倍，所以下分層壓縮破碎時(shí)物料壓縮較大，破碎比大，產(chǎn)量高，可有效降低能耗。占地面積小的多缸液壓圓錐破碎機(jī)需要較少的維護(hù)空間，降低了整體高度，便于拆卸和組裝。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
